Jazyk

  • русский
  • Français
  • 日本語
  • 한국어
  • Latine
  • Tiếng Việt
  • ไทย
  • عربى
  • বাংলা
  • Hrvatski
  • čeština
  • Nederlands
  • dansk
  • Pilipino
  • bahasa Indonesia
  • Suomalainen
  • italiano
  • Gaeilge
  • Bahasa Melayu
  • norsk
  • Português
  • Polskie
  • فارسی
  • Română
  • Español
  • Slovák
  • svenska
  • Türk
    • +86-13136391696

    Hliníková pleseň

    Domov / Produkt / Hliníkové diežky Casting Fors / Hliníková matrici elektromechanická forma / Hliníková pleseň
    Zobraziť výrobky Kontaktujte nás
    Kategória
    Horúce výrobky
    • Hliníkový valcový pleseň
      Hliníkový valcový pleseň

      Tesnenie hlavy valca, spaľovacia komora, domy ventily a zapaľovacie sviečky, tvorí chladiace priechody, odoláva 200 barovým tlakom a teplotou 300 ° C. Folma hlavy valca Isuzu je navrhnutá JYD (Yunmai) pre motory Isuzu...

    • Hliníkový vačkový hriadeľ držiak
      Hliníkový vačkový hriadeľ držiak

      Kryt držiaka vačkového hriadeľa zaisťuje polohu vačkového hriadeľa, utesňuje olejové kanály, aby sa zabránilo únikom, blokovania kontaminantov a zaisťuje stabilný prevádzku systému mazania. Vývoj foriem je veľmi vysok...

    • Hliník NIO prevodovka zadná forma krytu
      Hliník NIO prevodovka zadná forma krytu

      Hliníková forma prevodovky prevodovky Die Najdôležitejšie požiadavky: 1. Vlastnosti materiálu si vyžadujú vysokú teplotu odpor, odolné voči opotrebeniu; 2. Konštrukcia konštrukcie: Návrh optimalizácie a odlievac...

    • Hliník Nio prevodovka EM bočná forma krytu
      Hliník Nio prevodovka EM bočná forma krytu

      Die Casting Transmission EM Bočné puzdro na bývanie je navrhnuté JYD (Yunmai) pre zadné kryty prevodovky Nio. Vysoké presné formy Yunmai, ktoré zabezpečujú, že rozmery a tvary každej formy sú presné ± 0,02 mm.

    Hliníková pleseň

    • Nafta
      Nafta
      Hliníkové puzdro zo zotrvačníka, ktoré sa používajú v dieselových motoroch, kryty zotrvačníka poskytujú vysoko pevné, ľahké a odolné riešenie pri optimalizácii výkonu a spoľahlivosti motora. Yunmai poskytuje najkva...
    • Pleseň komponentov generátora
      Pleseň komponentov generátora
      Hliníkové teleso preliaty sa bežne používané v aplikáciách na čerpanie benzínu a nafty tieto telá čerpadla poskytujú efektívne, odolné a ľahké riešenie pri optimalizácii výkonu a spoľahlivosti čerpadla. Yunmai využ...

    Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.

    Prichádza z Číny, marketing do sveta.

    Kto je strojové zariadenie Yunmai:

    Yunmai Pressision, jej predchodca JYD Mold Factory bol založený v roku 2012. Sme profesionálna továreň špecializujúca sa na navrhovanie a výrobu hliníkových foriem, ktoré vytiahajú hliníky a hliníkových predmetov, ktoré sú známe pre náš dizajn plesní a konkurenčné ceny. Od svojho založenia sme poskytli vysokokvalitné riešenia foriem mnohým známym spoločnostiam vrátane automobilových gigantov ako Tesla, BYD a Volkswagen, ako aj popredných hráčov komunikačného priemyslu, ako je Huawei atď. Ponúkame jednotné kontaktné služby, vrátane dizajnu foriem, výroby, skúšobnej formy, prototypovania malých šarží, hromadnej výroby a kontroly kvality. Zaviazali sme sa poskytovať výnimočné hliníkové riešenia formovaných foriem prostredníctvom inovatívnych technológií a vynikajúcich služieb. Naše formy sú známe svojou vysokou presnosťou, trvanlivosťou a efektívnosťou výroby a uspokojujú rôzne potreby zákazníkov.

    Kde je strojové zariadenie pre presnosť Yunmai:

    Presnosť Yunmai z Číny a umiestnená v Ningbo Beilun, ktorá je vzdialená asi 210 km od Šanghaja a 10 km od portu Ningbo. Zabezpečuje efektívnu logistiku a rýchlu reakciu na globálne požiadavky zákazníkov.

    Misia pre presnosť Yunmai:

    Vytvorte najviac nákladovo výkonnú hliníkovú pleseň

    Prineste zákazníkom najlepší produktový zážitok

    Prečo zvoliť precízne zariadenie Yunmai:

    Kvalitné materiály: Na zabezpečenie trvanlivosti a vynikajúceho výkonu používame prémiové svetové známe materiály.

    Advanced Technology: Využívanie najnovších technológií a vybavenia dizajnu plesní na diežky na zabezpečenie presnosti a konzistencie výrobkov.

    Služby prispôsobenia: Ponúka personalizovaný dizajn a výroba na základe potrieb zákazníka, aby splnili rôzne scenáre aplikácií.

    Nákladová efektívnosť: Poskytovanie vysoko výkonných výrobkov prostredníctvom optimalizovaných výrobných procesov a výroby mierky.

    Rýchle dodanie: Efektívne riadenie dodávateľského reťazca a plánovanie výroby zabezpečujú včasné dodanie.

    Globálne certifikácie: Produkty sú v súlade s medzinárodnými normami a držia viacnásobné certifikácie kvality, čím sa zabezpečuje globálna uplatniteľnosť.

    Vynikajúca služba po predaji: Poskytovanie komplexnej technickej podpory a služieb po predaji na riešenie obáv zákazníkov.

    Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.

    Ctiť

    • ctiť
      Ctiť
    • ctiť
      Ctiť
    • ctiť
      Ctiť
    • ctiť
      Certifikácia
    • ctiť
      Certifikácia
    • ctiť
      Ctiť
    • ctiť
      Ctiť
    • ctiť
      Ctiť

    Novinky

    Kontaktujte nás hneď teraz

    Priemyselné znalosti

    Výrobný proces pre hliníkovú diežku
    Prvý krok pri vytváraní hliníková pleseň je konceptualizácia a dizajn. V spoločnosti Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., je táto fáza riešená skúseným tímom inžinierov a dizajnérov plesní, ktorí úzko spolupracujú s klientmi, aby pochopili presné požiadavky pre každý projekt. Dizajnový tím berie do úvahy rozmery, funkčné aspekty, kompatibilitu s materiálom a očakávané výkonnostné charakteristiky formy, aby sa zabezpečilo, že vydrží čelia komponentmi generátora intenzívnych podmienok. Počas fázy návrhu sa používa softvér Advanced Computer podporovaný dizajn (CAD) na vytvorenie 3D model formy. To umožňuje vysoký stupeň presnosti a umožňuje inžinierov vizualizovať formu pred jej vytvorením. Model CAD tiež pomáha pri identifikácii potenciálnych problémov, ako sú slabé škvrny alebo tokové nerovnováhy vo forme, ktoré by mohli ovplyvniť funkčnosť plesne a celkovú kvalitu produktu. Dizajn je neustále vylepšený, až kým nespĺňa všetky požadované špecifikácie a potreby zákazníka sú úplne pochopené.

    Výber materiálu je zásadným aspektom výroby plesní hliníkových dalov. Výkon plesnia do veľkej miery závisí od kvality materiálu použitého pri jeho konštrukcii. V spoločnosti Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., sú vysoko kvalitné hliníkové zliatiny vybrané na základe ich vynikajúceho pomeru pevnosti k hmotnosti, odolnosti proti korózii a trvanlivosti za extrémnych podmienok. Bežne používané zliatiny pre formy s príslušenstvom generátora zahŕňajú A380, A360 a A413, ktoré sú známe pre svoju plynulosť odlievania, rozmerovú stabilitu a celkové mechanické vlastnosti. Proces výberu zliatiny sa nielen riadi potrebou sily a trvanlivosti, ale aj očakávaným použitím konečného produktu. Napríklad, ak bude príslušenstvo generátora vystavené vysokým teplotám alebo abrazívnym prostrediam, zloženie zliatiny by sa mohlo upraviť tak, aby sa zlepšila odolnosť proti tepla a charakteristiky opotrebenia. Starostlivé zváženie zamýšľanej aplikácie formy zaisťuje, že konečný proces z matry je optimalizovaný, čo vedie k vynikajúcemu produktu.

    Po dokončení konštrukcie a výberu materiálu sa začne proces výroby foriem. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. využíva pokročilé techniky obrábania CNC, ktoré poskytujú vysokú úroveň presnosti pre výrobné komponenty formy. Stroje CNC sa používajú na tvarovanie a vylepšenie jadra a dutiny formy, čím sa zabezpečujú, že sú v súlade so špecifikáciami dizajnu. Forma je vyrobená v dvoch poloviciach: jadro a dutina. Tieto polovice sa spoja počas procesu vyliečenia, aby sa vytvorila posledná časť. Osobitná pozornosť sa venuje zabezpečeniu presnosti povrchového povrchu formy, pretože akékoľvek nedokonalosti sa môžu preniesť do konečnej zložky liatia, čo ovplyvňuje jej estetické aj funkčné vlastnosti. Vysoko presné strojové zariadenie používané v procese výroby zaručuje, že komponenty formy sa vyrábajú s extrémne tesnými toleranciami, čo je nevyhnutné na výrobu častí príslušenstva generátora, ktoré spĺňajú priemyselné normy. Fáza výroby plesní zahŕňa aj vytvorenie chladiacich kanálov, prieduchov a hradlých systémov. Tieto zložky hrajú rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní účinného a rovnomerného toku roztaveného kovu počas procesu odlievania. Je potrebné správne chladenie, aby sa zabránilo defektom, ako je deformácia alebo krakovanie, zatiaľ čo efektívny systém hradlovania zaisťuje rovnomerné naplnenie formy, čím sa znižuje riziko vzduchových vreciek alebo neúplného náplne.

    Akonáhle sú vyrobené všetky komponenty formy, zostavujú sa do kompletnej formy natiahnutej diery. Táto fáza zahŕňa presné zarovnanie jadra a dutiny, čím sa zabezpečí, že polovice plesní dokonale zapadajú, aby sa predišlo úniku roztaveného kovu počas procesu odlievania. Spoločnosť Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., sa pri zarovnaní komponentov formy veľmi zaujíma, aby sa zaručila, že forma vydrží tlak a teplo procesu vyliečenia bez ohrozenia jeho integrity. Pred použitím formy na výrobu prechádza sériou testov, aby sa zabezpečilo, že spĺňa všetky funkčné požiadavky. Tieto testy zahŕňajú simuláciu skutočného procesu odlievania spustením skúšobných odliatkov s plesňou. Účelom tohto kroku je identifikovať akékoľvek potenciálne problémy s zarovnaním plesní, účinnosťou chladenia alebo defektmi odlievania pred začiatkom hromadnej výroby. Počas testovania inžinieri vyhodnotia tiež chladiaci výkon plesne a celkovú účinnosť, aby sa zabezpečilo, že forma môže dôsledne produkovať vysoko kvalitné diely.

    Samotný proces matricy zahŕňa injekciu roztaveného hliníka do pripravenej formy pri vysokom tlaku. Zvyčajne sa to robí pomocou vysokotlakového stroja na odlievanie, ktorý môže vstrekovať roztavený hliník pri rýchlostiach až niekoľko metrov za sekundu. Roztavený hliník rýchlo vyplní dutinu formy a keď sa ochladí a stuhne, polovice plesní sú oddelené, aby sa odhalila odliatok. Tlak vyvíjaný počas procesu vyliečenia zaisťuje, že hliník preteká do všetkých detailov formy, zachytáva jemné detaily a vytvára časti s tesnými toleranciami. Tento proces je obzvlášť účinný pri výrobe komplexných tvarov s vysokou presnosťou, vďaka čomu je ideálny pre formy príslušenstva generátora hliníka. Spoločnosť Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. používa najmodernejšie stroje na prelievanie, ktoré sú schopné vyrábať diely s vynikajúcou povrchovou úpravou a minimálnou pórovitosťou. Vysoký tlak zaisťuje, že aj malé, zložité časti sú odlievané s veľkým detailom a bez defektov. V príslušenstve generátora, kde sú presné komponenty nevyhnutné pre funkčnosť a výkon, je pre úspešnú výrobu odolných a spoľahlivých častí nevyhnutná vysoká úroveň detailov dosiahnutá prostredníctvom vyliečenia.

    Po naplnení formy a upevnení časti sú potrebné na dokončenie časti a pripraviť ju na konečné použitie. Medzi tieto operácie patrí deburing, orezávanie a obrábanie, ktoré zabezpečujú, že časť spĺňa jej konečné rozmery a neobsahuje prebytočný materiál alebo nedokonalosti. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. zamestnáva kvalifikovaných technikov, ktorí vykonávajú tieto operácie s vysokou presnosťou, aby zabezpečili, že komponenty obsadenia spĺňajú prísne tolerancie. V prípade častí príslušenstva generátora, kde je rozmerová presnosť rozhodujúca pre zabezpečenie správneho prispôsobenia a funkcie, je podstatným krokom obrábanie po zachytení. To môže zahŕňať ďalšie obrábanie CNC na vylepšenie funkcií časti, ako sú montážne otvory, drážky alebo iné funkčné detaily. Ovrobenie zaisťuje, že časť dokonale zapadá do väčšej zostavy generátora a vykonáva podľa potreby v prevádzkových podmienkach.

    Kontrola kvality je základnou súčasťou procesu výroby plesní hliníkových dier. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. kladie silný dôraz na zabezpečenie konečnej formy a komponenty obsadenia spĺňa najvyššie normy kvality. Počas celého výrobného procesu sa implementujú prísne opatrenia na kontrolu kvality na zabezpečenie výkonu, trvanlivosti a presnosti formy. Pred odoslaním klientom sa formy a obsadené časti podrobia rozsiahlym inšpekciám, aby skontrolovali akékoľvek chyby alebo odchýlky od požadovaných špecifikácií. To zahŕňa vizuálne inšpekcie, rozmerové kontroly a mechanické testovanie. Spoločnosť využíva pokročilé meracie zariadenia, ako napríklad CMM (súradnicové meracie stroje), aby skontrolovali rozmery formy a konečné časti s presnosťou na úrovni mikrónu. Časti sa tiež testujú na pevnosť, trvanlivosť a odolnosť proti opotrebeniu. Pre príslušenstvo generátora je nevyhnutné, aby komponenty vydržali vysoké prevádzkové napätia, ktorým budú čeliť, a preto je testovanie nevyhnutnou súčasťou procesu. Okrem týchto štandardných testov sa vykonávajú konkrétne testy v závislosti od požiadaviek zákazníka, čím sa zabezpečuje, že časť je pripravená na zamýšľanú aplikáciu.