Vysoko výkonné materiály a technológia tepelného úpravy posilnia automobilový priez

V posledných rokoch, keď globálny automobilový priemysel urýchľuje svoju transformáciu na nové energetické vozidlá, sa ľahká váha stala kľúčovou stratégiou na zlepšenie vytrvalosti a zníženie spotreby energie. S cieľom uspokojiť rozsiahle potreby hromadnej výroby integrovaných štrukturálnych častí zliatiny hliníkovej zliatiny, Automobilová liate forma Technológia ohodnotila bezprecedentné výzvy a príležitosti. Najmä poháňané koordinovanou optimalizáciou vysoko výkonných plesní a pokročilých technológií tepelného spracovania, sily, trvanlivosti a výrobnej presnosti foriem automobilového priemyslu sa výrazne zlepšili, čím sa stala základnou zárukou pre ľahkú výrobu nových energetických vozidiel.

Ľahký dopyt priniesol túžbu po vysokej sile liateho tvaru automobilového priemyslu

Nové energetické vozidlá sú spravidla poháňané batériou, ktoré majú obrovskú váhu a majú výrazný vplyv na vytrvalosť celého vozidla. Ľahké materiály predstavované hliníkovými zliatinami sa stali bežným riešením prostredníctvom integrovaného formovania technológie liateho plesnia automobilu, čo výrazne znižuje počet častí a znižuje zložitosť montáže.

To však tiež znamená, že pleseň musí vydržať extrémne vysokú upínaciu silu a tepelné stresy a tradičné materiály formy a procesy čelia závažným testom. Vysokoškolské formy vo veľkom veľkosti musia mať vynikajúcu odolnosť proti únave tepelnej únavy a mechanickú pevnosť, aby sa zabezpečila stabilita a účinnosť výroby vyliečania.

Vysoko výkonné modernizácie technológie hnacieho plesnia

Na uspokojenie tohto dopytu výrobcovia plesní urýchľujú rozvoj nových vysoko využívajúcich horúcich ocelí, aby sa zlepšila červená tvrdosť a odolnosť materiálov tepelnej únavy. Použitie vysokovýkonných materiálov, ako je H13 vylepšená oceľ a plesňová oceľ z práškovej metalurgie, môže výrazne zlepšiť celkovú pevnosť a húževnatosť liateho tvaru automobilového priemyslu.

Zároveň je vylepšením procesu zloženia zliatiny a čistenia, štruktúra materiálu formy je hustejšia a rovnomernejšia, znižuje zdroj mikrokrakov a výrazne rozširuje životnosť plesní. Tieto vysoko výkonné materiály dosahujú najlepšiu rovnováhu tvrdosti, húževnatosti a odolnosti proti opotrebeniu pri tepelnom spracovaní.

Synergická optimalizácia technológie tepelného spracovania, aby sa zabezpečila konečný výkon výkonu plesní

Výkonnosť materiálu je neoddeliteľná od vedeckých a primeraných procesov tepelného spracovania. Pokročilé technológie tepelného spracovania, ako je vákuové ochladenie, izotermické zhŕšanie, viacnásobné temperovanie a hlboké kryogénne ošetrenie, môžu znížiť zvyškový stres a zlepšiť tvrdosť a tepelnú stabilitu reguláciou vnútornej organizačnej štruktúry formy.

Najmä lokálne technológie tepelného spracovania a technológie posilňujúce povrchy pre kľúčové diely nesúce v automobilovom prieteku, ako je nitridingové ošetrenie a povlaky PVD, výrazne zvyšujú odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii formy a znižujú problémy prilepenia hliníkovej kvapaliny, ktorá sa prilepuje na pleseň a eróziu.

Prostredníctvom koordinovanej optimalizácie materiálov a tepelného ošetrenia sa zlepšuje nielen životnosť formy, ale je zaručená aj stabilita veľkosti produktu a presnosti spracovania, čím sa zakladá základ pre hromadnú výrobu nových štruktúrnych častí energetických vozidiel.

Prípad: Vysoko výkonný automobilový výlet dosahuje kvalitatívny skok

Popredný domáci výrobca automobilových dielov využíva vysokokvalitné materiály na metalurgiu s práškom pre plesne pre plesne pre plesne pre nové podnosy na batérie energetických vozidiel, kombinované s viacstupňovým procesom vákuového tepelného spracovania, na dosiahnutie zvýšenia životnosti plesní z 50 000 plesní na 90 000 foriem, 30% zvýšenie účinnosti výroby a kvalita preštávajúceho preštávania.

Tento prípad plne overuje veľkú hodnotu kolaboratívnej inovácie vysoko výkonných plesní a technológie tepelného spracovania a stala sa tiež priemyselnou referenčnou hodnotou.

Vzostup domácich formovacích materiálov podporuje nezávislú kontrolu nad priemyselným reťazcom

Dlho sa domáci automobilový materiál na preliatie plesní spoliehal na dovoz a technické prekážky obmedzili rozvoj tohto odvetvia. Vďaka rýchlemu rozšíreniu nového priemyselného reťazca energetických vozidiel sa postupne dozrela domáca vysokovýkonná vysoko výkonná oceľ a podporná technológia tepelného spracovania, čím prelomí zahraničný monopol.

Mnoho domácich špeciálnych oceliarskych spoločností úzko spolupracovalo s výrobcami plesní na vývoji materiálov s vysokou pevnou formou ocele vhodných pre veľké liace formy automobilového priemyslu, spĺňajú požiadavky trvanlivosti v prostredí s vysokým teplotou a vysokotlakom a podporujú výrobu plesní na vylepšenie na vysokú kvalitu a vysokú pridanú hodnotu.

Budúci výhľad: Inovácia v oblasti kolaboratívnej inovácie vedie novú éru technológie automobilových diel

Vďaka nepretržitému rozširovaniu nového trhu s energetickými vozidlami a zvyšujúcou sa zložitosťou výrobných procesov bude technologická inovácia formy automobilového priemyslu venovať väčšiu pozornosť optimalizácii materiálov a tepelného spracovania systému.

Zavedením digitálneho dizajnu a inteligentných výrobných metód v kombinácii s novými materiálmi a pokročilými technológiami tepelného úpravy budú budúce formy naliehajúce na diera dosiahnuté vyššiu silu, dlhšiu životnosť a lepšiu efektívnosť výroby.

To všetko nielen vloží silnú dynamiku do ľahkého vývoja nových energetických vozidiel, ale tiež prinesie celý priemyselný reťazec v oblasti automobilového priemyslu smerom k novej ére zelenej, efektívnej a inteligentnej.