Ako regulovať deformáciu a stres počas spracovania hliníkovej matingovej formy automobilových dielov?

Vo výrobnom procese hliníková diežka liatia automobilové diely , pretože pleseň je zvyčajne vyrobená z vysokopevnostnej zliatinovej ocele, spracovanie zahŕňa viac procesov vrátane kovania, drsného obrábania, tepelného spracovania a dokončovania a každé spojenie môže vytvárať vnútorné napätie a deformáciu. Počiatočná fáza spracovania plesní sa zvyčajne začína drsným obrábaním, kedy sa odstráni veľké množstvo materiálu, čo je ľahko spôsobené koncentráciou napätia. Aby sa znížilo teplo generované počas spracovania a vplyvu nástroja na materiál formy, odporúča sa použiť primerané rezacie parametre a plánovanie cesty, riadiť rýchlosť kŕmenia a hĺbku rezania počas spracovania a vyhnúť sa tepelnej deformácii spôsobenej rezaním príliš veľkého množstva materiálu naraz. Po dokončení drsného obrábania je často potrebné uvoľňovať zvyškové napätie vo vnútri materiálu prostredníctvom stredného žíhania, takže následný proces dokončovania je stabilnejší.

Tepelné spracovanie je dôležitým spojením vo výrobe plesní a má priamy vplyv na pevnosť, tvrdosť a húževnatosť plesne. Ak však proces tepelného spracovania nie je správne kontrolovaný, ako je napríklad zahrievanie alebo chladenie príliš rýchle a nerovnomerné rozloženie teploty, môže spôsobiť praskanie, deformáciu alebo koncentráciu formy napätia. Počas procesu tepelného spracovania by sa malo prijať pomalé zahrievanie a rovnomerné chladenie a v prípade potreby by sa malo vykonať viacnásobné ošetrenia temperovania, ak je to potrebné na ďalšie uvoľňovanie vnútorného stresu a stabilizovať organizačnú štruktúru. Zároveň je dôležitým prostriedkom na zabezpečenie rozmerovej stability formy primeraný výber trasy procesu tepelného spracovania a teplotných parametrov.

Fáza dokončovania formy hrá rozhodujúcu úlohu v konečnej rozmerovej presnosti a kvalite povrchu. V súčasnosti sa materiál na pleseň ošetrený tepelne ošetrený a stav stresu má tendenciu byť stabilný, ale stále sa musí vyhnúť koncentrácii miestneho napätia spôsobené nesprávnymi parametrami spracovania. Pri spracovaní by sa mali používať vysoko presné obrábacie obrábacie náradie a ostré nástroje a na postupné priblíženie k veľkosti cieľu by sa malo použiť viac metód rezania svetla. Okrem toho, aby sa predišlo deformácii formy v dôsledku nerovnomerného rozdelenia upínacej sily počas spracovania, musí byť metóda upínania obrobku primerane navrhnutá tak, aby zabezpečila rovnomernú distribúciu upevňovacej sily a nemá vplyv na rozmerovú presnosť oblasti spracovania.

Po spracovaní formy je často potrebné, aby sa forma pred uložením predtiahnula, aby sa skontrolovala, či jej štruktúra a veľkosť spĺňa požiadavky na konštrukciu. Tepelné napätie generované počas skúšky formy môže tiež ovplyvniť stabilitu formy. Preto by sa malo pomaly zahrievať viackrát, aby sa postupne prispôsobila forma skutočnému pracovnému prostrediu. Dynamické monitorovanie a pravidelná kontrola formy môžu zároveň pomôcť zistiť menšie deformácie spôsobené uvoľňovaním zvyškového napätia a vykonávať opravy alebo úpravy v čase.