Široká aplikácia liateho formy horčíka v automobilovom priemysle

Keď sa globálny automobilový priemysel pohybuje smerom k novej ére ľahkej, energeticky úspornej a environmentálnej ochrany, zliatiny horčíka sa stali dôležitým prielomom inovácií automobilového materiálu s ich ľahkou hmotnosťou a mechanickými vlastnosťami. Ako kľúčový výrobný nástroj na výrobu vysoko kvalitných dielov zliatiny horčíka, horčík Technické výhody a pokročilé výrobné procesy priamo určujú kvalitu dielov a efektívnosť výroby a podporujú ľahký proces automobilov.

Globálny automobilový trh, ktorý je poháňaný politikami, predpismi a dopytom spotrebiteľov Automobilové ľahké váhy sa stalo základným opatrením na zlepšenie spotreby paliva, zníženie emisií uhlíka a zvýšenie vytrvalosti. Podľa príslušného výskumu môže zníženie hmotnosti 10% v celom vozidle zvýšiť palivovú účinnosť o 6% až 8% a výrazne znížiť emisie uhlíka. Ľahká váha nielen spĺňa požiadavky na ochranu energie a znižovanie emisií, ale tiež spĺňa vyššie očakávania spotrebiteľov pri manipulácii a bezpečnosti. Spomedzi rôznych ľahkých materiálov je zliatina horčíka jedným z najľahších štruktúrnych kovov kvôli svojej hustote iba 1,7 g/cm3, ktorá je oveľa nižšia ako zliatina a oceľ z hliníka a stala sa „hviezdnym materiálom“ pre ľahké automobily.

Formy zliatiny horčíka sú základným zariadením na hromadnú výrobu vysoko kvalitných častí zliatiny horčíka. Ich technická úroveň určuje rozmerovú presnosť, kvalitu povrchu a efektívnosť výroby výrobkov. V posledných rokoch, s pokrokom v technológii CNC, materiálovej vede a návrhu procesu, dosahujúce plesne zliatiny horčíka dosiahli mnoho technologických prielomov. Časti zliatiny horčíka často zahŕňajú zložité geometrické tvary a prísne rozmerové tolerancie. Presnosť spracovania foriem priamo určuje účinok formovania dielu. Moderné formy zliatiny horčíkovej zliatiny používajú päťosové spojovacie strojné stroje CNC na dosiahnutie vysoko presného spracovania zložitých dutín v kombinácii s technológiou EDM, aby sa zabezpečila povrchová úprava a schopnosť obnovy detailov formy. Vysoko presné formy nielen znižujú deformáciu dielov a defekty, ale tiež zlepšujú konzistentnosť montáže, čím spĺňajú vysoké štandardy automobilového priemyslu, pokiaľ ide o presnosť a spoľahlivosť dielu.

Návrh chladiaceho systému plesní je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu a účinnosť zliatiny horčíka. Primerané usporiadanie chladiacich kanálov na dosiahnutie rovnomernej regulácie teploty, vyhnite sa deformácii a trhliny spôsobeným miestnym prehriatím formy a zaistenie rýchlej a rovnomernej tuhosti častí zliatiny horčíka. Efektívne chladenie nielen skráti lištový cyklus a zvyšuje rýchlosť výroby, ale tiež zlepšuje kvalitu povrchu častí a znižuje mieru defektov. Výroba plesní na zliatinu horčíka na výrobu plesní zavádza pokročilé procesy, ako je napríklad obrábanie CNC, obrábanie EDM a tepelné spracovanie a výrobný proces je účinný a bez odpadu. Moderné procesy sa zameriavajú na ochranu energie a zníženie emisií, znižovanie spotreby energie a znečistenie životného prostredia, čo je v súlade so stratégiou ekologickej výroby automobilového priemyslu. Okrem toho vysoká trvanlivosť materiálov z foriem znižuje plytvanie zdrojmi spôsobeným častým výmenou, čo pomáha dosiahnuť ciele obehového hospodárstva a trvalo udržateľného rozvoja.

Aj keď technológia plesňových plesní na zliatinu horčíka naďalej pokračuje v rozvíjaní, stále čelí mnohým výzvam: odolnosť proti korózii materiálov z plesní sa musí ďalej zlepšovať, zliatiny horčíka majú silnú chemickú aktivitu, materiály z plesní musia brať do úvahy tvrdosť a odolnosť proti korózii a výskum a vývoj súvisiacich nových materiálov a technológií povrchovej liečby pokračujú vopred; Zložité štruktúry plesní je ťažké spracovať; Komplexné časti majú vysoké požiadavky na presnosť geometrie plesní a návrh systému chladenia a technológia spracovania je potrebné neustále vylepšovať; Automatizácia výroby a inteligencia sú nedostatočné, výroba plesní sa stále spolieha na manuálne skúsenosti a aplikácia inteligentnej výrobnej technológie je stále v plienkach. Na splnenie týchto výziev priemysel naďalej podporuje rozvoj nových materiálov, integráciu inteligentných výrobných systémov a optimalizáciu pokročilých výrobných procesov na dosiahnutie dvojitého zlepšenia výkonnosti a výroby formy.

Pri pohľade na budúcnosť bude vývoj technológie formy zliatiny horčíka ukázať tieto trendy: inteligentná výroba a digitálna transformácia: zavádzanie technológie priemyslu 4.0 na realizáciu digitalizácie a inteligencie navrhovania, výroby a monitorovania a zlepšenia rýchlosti výroby a rýchlosti odozvy; Prehĺbenie uplatňovania ekologických procesov: posilnenie uplatňovania technológií úspory energie a znižovania emisií a propagácia ekologického procesu celého procesu výroby plesní v súlade s cieľmi rozvoja uhlíkovej neutrality v automobilovom priemysle; Integrácia nových materiálov a kompozitných materiálov: Vývoj vysokovýkonných zliatin horčíka a kompozitných materiálov na báze horčíka v kombinácii s pokročilou technológiou foriem, aby sa zlepšil komplexný výkon automobilových častí; Flexibilná výroba a prispôsobená výroba: splnenie rôznych požiadaviek na trhu, dosiahnutie vysokokvalitnej výroby malých šarží a zvýšenie konkurencieschopnosti priemyslu výroby automobilov.